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製造サイクルと そのサイクルに影響する主な要因を知っていますか?

2024-09-05
Latest company news about 製造サイクルと そのサイクルに影響する主な要因を知っていますか?

電子機器の不可欠なコアコンポーネントであり,そのカスタマイゼーションの必要性は増加しています.手持ち端末,スマートホーム,高級携帯電話,医療,その他の分野では,LCDカスタマイズされた画面が重要な役割を果たしています.顧客向けLCDスクリーンの生産サイクルが重要な考慮事項ですこの記事では,LCDカスタマイズされたスクリーンの生産サイクルとその影響要因を深く調査し,この号は読者に包括的で深い理解を提供します.

 

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1定製されたLCDスクリーンの生産サイクル概要

 

 

設計の確認,サンプル生産,テスト検証,大量生産と輸送顧客の要求から最終製品の配達までのプロセスが 週から数ヶ月もかかります

 

■設計確認段階:この段階では,画面サイズ,解像度,インターフェースタイプ,明るさ,対照性設計計画の確認は,通常,両者の間のコミュニケーションの効率性と要求の複雑さに依存して,数日から一週間かかります.

 

■サンプル生産段階:設計計画が確認されたら,製造者はサンプル生産を開始します.サンプル生産サイクルは,製造者のスケールによって異なります.技術的な強度と生産ラインの条件しかし,一般的にはLCDモジュールのサンプル配送時間は約18~25日であり,アセンブリのサンプル配送時間は20~28日まで延長されることがあります.休日や原材料の供給が少ないとき生産サイクルをさらに延長することができる.

 

■ 試験検証段階: 試料が生産された後,製造者は,老化試験,振動試験,塩噴霧試験など,一連の厳格な試験を実施します.製品の信頼性と安定性を確保するために試験周期は,通常,テスト項目の数と複雑さに応じて数日間から1週間です.

 

■量産段階:試験検証が通過した後,製造者は顧客の注文に従って量産を行う.大量生産サイクルには,生産ラインの容量などの多くの要因が影響します.オーダーサイズ,原材料供給など,通常数週間から数ヶ月かかります.

 

■出荷段階: 製品が生産された後,製造者は最終的な品質検査を行い,出荷を調整します.主に物流の効率性や 顧客と製造業者との間の距離に依存する.

 

2パーソナライズされたLCDスクリーンの生産サイクルに影響を与える要因

 

1) デザインの複雑さ

設計の複雑性は,生産サイクルに影響を与える重要な要因の一つである.顧客が提案するカスタマイズ要件がより複雑である場合,例えば特別な解像度を必要とする場合,高い明るさ設計の確認段階の困難性と時間コストを増加させる.同時に,複雑な設計は,サンプル生産と試験検証段階での作業負荷の増加につながる可能性があります.生産サイクル全体を延長する.

 

2) 原材料の供給

液晶基板,電極材料,カラーフィルターなどの主要な原材料が使用される場合,など生産が不足したり,質の問題を抱える場合,直接生産中断や遅れを引き起こす.製造者は,サプライヤーを選択する際に,供給能力と品質保証能力を慎重に評価する必要があります..

 

3) 生産ラインの状況

生産ラインの稼働状態も生産サイクルに影響を与える重要な要因です.生産ラインの機器が老朽化している場合,障害が頻繁に発生したり,生産能力が不足している場合生産効率と納期に直接影響する.製造者は,生産ラインの設備を定期的に維持し,アップグレードし,効率的で安定した動作を確保する必要があります..

 

4) 顧客の需要の変化

カスタマイズ プロセスでは,顧客の需要の変化により,生産サイクルが延長される可能性があります.設計確認やサンプル生産の段階において,顧客が変更または新しい要件を提案した場合製造者は設計計画と生産計画を再調整する必要がある. これにより作業量と時間コストが増加する.

 

5) 休日と不可抗力

休日や自然災害や流行病などの不可抗力要因も,カスタマイズされたLCDスクリーンの生産サイクルに影響を与える可能性があります.製造者は生産を停止したり,労働時間を短縮したりできる.フォースマージャー要因は原材料供給の中断や物流の妨害などの問題を引き起こし,製品生産と配送に影響を与えます.

 

3. カスタマイズされたLCDスクリーンの生産サイクルを短縮する方法

カスタマイズされたLCDスクリーンの生産サイクルを短縮し,顧客の緊急なニーズを満たすために,以下の措置をとることができる.

 

· コミュニケーションと協働を強化する:顧客と製造業者は,コミュニケーションと協働を強化し,ニーズと期待を明確にするべきです.情報不対称性による誤解や遅延を軽減します.

 

設計の最適化: 設計段階では生産の可行性や効率性の問題を完全に考慮し,生産サイクルを延長する過度に複雑な設計を避ける.

 

·原材料を事前に準備する: 製造業者は,主要な原材料の安定した信頼性の高い供給を確保するために,原材料の調達計画を事前に計画する必要があります.

 

・生産効率を向上させる:自動生産機器を導入し,生産プロセスを最適化し,従業員のスキルを向上させることで生産効率を向上させる.

 

・変化に柔軟に対応する: 市場の変化に迅速に対応するために,顧客のニーズが変化するときに,生産計画と生産計画を柔軟に調整する.

 

カスタマイズされたLCDスクリーンの生産サイクルには多くの要因が影響し,違いと不確実性があります.生産サイクルを短縮し,顧客の緊急なニーズを満たすために,顧客と製造者の間のコミュニケーションと協働を強化する必要がある設計計画を最適化し,原材料を事前に準備し,生産効率を向上させ,変化に柔軟に対応します.この方法によってのみ,カスタマイズされたLCDスクリーンの生産プロセスがスムーズに進行し,顧客に間に合う間に届けられるようにすることができます..